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兩種礬土基均化料工藝,哪一種均化效果更好?

編輯:耐火澆注料   時間:2020-06-21    瀏覽:   
礬土基均質料的生產一般分為干法和濕法兩類。兩種工藝在將分級開采的礦物原料檢驗后分級、破碎、入庫、配 料等細磨前的工藝基本相同。在這里所用的鋁礬土原料應該主要是中低品位的鋁礬土,碎礦和尾礦,也可以用回收的 沒有混入低熔點雜質的高鋁磚和剛玉磚等。
為了解決原料的雜質過高時,可以考慮配入雜質含量較低的煤矸石等高嶺石成份的原料;為了解決氧化鋁不能滿 足要求時,可以考慮加入氧化鋁含量較高的鋁礬土,甚至氧化鋁粉。生產的礬土基均質料氧化鋁含量一般在80%以 下。但現在部分企業生產氧化鋁含量為85%,88%,甚至90%的均化礬土熟料,是市場需求和企業利潤追求的結果, 從某種程度上說,不應歸入礬土基均質料的范疇。但這些企業的產品滿足了市場需要,產品為耐火材料行業提高產品 質量提供了可能。從長遠的角度看,隨著特等和一等鋁礬土礦的緊缺,生產氧化鋁很高的均化礬土熟料成本壓力必然 會越來越大。在這里所說的礬土基均質料均是指氧化鋁含量(w)在80%左右及以下的均化礬土熟料。

1、干法均化工藝

干法均化工藝與濕法均化工藝的不同主要在于配料后,是干法細磨或是濕法細磨。干法工藝主要是將配料后的原 料進入球磨機或其他磨機進行干法磨細,然后進入均化庫均化,最后加水或結合劑進行攪拌,再采用液壓機壓制成型 或滾動壓球法進行成型的工藝。 干法工藝相對簡單,成型后含水率低,成本相對較低;但機械鐵很難有效去除,同時,干法細磨本身很難將原料 充分磨細,必然對后續的燒結造成影響,使得煅燒溫度較髙,進而造成煅燒成本高等一系列問題。并且干法細磨時還 會因粉塵過大造成一定的環境污染。 對于干法均化工藝,必要時在細磨過程中對成分進行分析,精確調整。

2、濕法均化工藝

濕法工藝與干法工藝的區別主要在于高鋁磚配料后的原料在細磨時要加入大量的水,使原料成泥漿狀態。細磨可以采用 簡歇式球磨機,也可以采用溢流磨等。

濕法細磨后的原料以泥漿狀態經過除鐵后進入泥漿池內。 間歇式球磨機可以在細磨過程中對成分進行分析,精確調整,而溢流磨可以通過分析溢出泥漿成分,去調整進入 料成分,進而使得產品成分達到要求。 濕法工藝中,對于泥漿脫水處理及成型工藝不同,又分為壓濾擠泥成型和噴霧干燥壓坯成型。 壓濾擠泥成型是將泥漿在壓濾機內壓濾脫水,然后切坯或切條成型。切坯主要用于隧道窯煅燒方式,而切條成型 主要用于回轉窯煅燒方式。 噴霧干燥壓坯成型是將泥漿通過噴霧干燥塔噴霧烘干,然后再在液壓機或摩擦壓機上壓制成型,主要用于隧道窯 或者倒焰窯煅燒。 濕法均化工藝的好處是均化效果好,原料在泥漿狀態下更有利于機械鐵等雜質的去除,并且因其細磨后的粒度更 細,有利于煅燒。采用濕法工藝,煅燒溫度一般較干法工藝的煅燒溫度低,有時會低50°C。 濕法均化工藝的問題在于整個工藝環節較多,擠泥成型后生坯含水率高,烘干壓力相對較高,整個工藝成本相對 較高。 在濕法工藝中需要注意的兩個問題,一是烘干時一定要將生坯的含水量烘干至最高不超過3%。如果超過3%,在 隧道窯內生坯會爆裂,造成磚垛倒塌;第二個問題是,濕法細磨時泥漿的水在壓濾后往往會再循環至球磨機,多次循環 后,會造成雜質,特別是堿性氧化物在泥漿內的富集,從而會周期性地出現產品低熔點物過高的問題。

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