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連鑄設備的結構組成

編輯:耐火澆注料   時間:2020-09-15    瀏覽:   
      連鑄設備主要由以下9個部分組成: (1) 鋼包回轉臺。鋼包回轉臺能迅速吏換鋼包,以滿足多爐連澆的要求。釆用鋼包回轉臺,換包時間可縮短到40 ?50s。 (2) 中間包,中間包是鋼水包和結晶器之間用于鋼水過渡的裝置,它用來穩定鋼流、減小銅流對結晶器中坯殼的 沖刷,有利于非金屬夾雜物上浮,提高鑄坯質量。 (3) 中間包車。中間包運載設備包括中間包車和中間包回轉臺。 (4) 結晶器振動裝置。結晶器振動的目的是防止初生坯殼與結晶之間粘結而被拉裂。 (5) 二次冷卻裝置。從結晶器中拉出的帶液心的鑄坯,在二次冷卻區借助水或氣-水的直接冷卻、加速凝固,并進 入拉矯區。 (6) 拉坯矯直裝置。在澆鑄過程中能克服結晶器和二冷區阻力,順利地把鑄坯拉出。 (7) 引錠桿裝置。引錠桿是開澆前堵住結晶器的下口,并使鋼水在引錠桿頭部凝固。 (8) 鑄坯切割設備。切割設備是在鑄坯的行進過程屮將它切割成所需要的定尺長度。 (9) 結晶器。結晶器承受中間包注入的鋼水,是完成鑄垤任務的重要設備。它的作用在盡可能高的拉速下,保證 留出結晶器坯殼厚度,防止拉漏,且鑄坯周邊厚度要均勻。連鑄機工藝要求結晶器必須具備以下性能: 1) 具有良好的導熱性能,能迅速形成足夠厚度的初生坯殼。 2) 有良好的結構剛性和結構工藝性,易于制造、安裝和調整。 3) 有較好的耐磨性和較長的壽命。 4) 重量要輕,造價要低。
      結晶器由導熱性非常好的銅和銅合金做內襯,外面套有夾套通水冷卻。該結構分為銅內壁、外套和水槽3部分。高鋁磚對于制作結晶器的材質要求導熱性好、強度高、高溫下膨脹小、易于切削加工和表面處理。
      結晶器按外部形狀可分為直結晶器和弧形結晶器,前者用于立式,立彎式連鑄機上,后者用于弧形和橢圓形連鑄 機上,按鑄坯斷而形狀結晶器可分為方坯、板坯、矩形坯、圓坯以及異形斷面結晶器;按結構形式,結晶器可分為整體 式、管式、組合式和調寬結晶器。
      其中整體式結晶器的結構如圖4-2所示。它是用鍛壓紫銅或鑄造黃銅加工而成的,在靠近內腔的周邊鉆有通水冷卻孔。

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